Acessórios para escavadeiras - exercícios de trado
1 、 Inovação material: um salto de ligas resistentes ao desgaste para materiais compostos
A eficácia do combate central de uma broca em espiral depende em primeiro lugar de seu material. Nos primeiros dias, o aço comum era usado para hastes de perfuração, que usavam extremamente rapidamente durante as operações em camadas de cascalho, exigindo substituição após uma média de 300 horas. Atualmente, os principais produtos foram totalmente atualizados:
Lâminas de haste de perfuração: Feito de substrato de aço de liga de alta resistência, com revestimento de carboneto de tungstênio soldado na superfície, a dureza é aumentada para 500HB (dureza Brinell) e a resistência ao desgaste é mais de três vezes a do aço comum. Ao usar aEscavadeira de 23 toneladasPara a construção, a vida útil das formações de seixos excede 800 horas.
Estrutura da ponta de perfuração: embutida com dentes de liga dura, combinados com um eixo de pino articulado tratado com nitrogênio, melhora a resistência ao impacto doEscavadeira de 15 toneladasem 40% ao perfurar em solo congelado e mantém a produção estável em 30 ℃ ambiente.
Avanço na leveza: os materiais compósitos de fibra de carbono são aplicados ao corpo principal dos tubos de perfuração, reduzindo o peso em 30%. Os testes reais mostraram que quando uma escavadeira de rastreador de 15 toneladas está equipada com hastes de perfuração leves, a estabilidade da construção da inclinação é significativamente melhorada e o consumo de combustível é reduzido em 15%.
2 、 Avanço tecnológico: controle inteligente e otimização estrutural
Atualização do sistema hidráulico
Controle de fluxo adaptativo: A válvula proporcional controlada eletricamente ajusta dinamicamente a pressão do óleo com base na resistência do solo. Quando a escavadeira de rastreador opera na camada de lodo, ele muda automaticamente para o modo de economia de energia com um consumo de combustível de ≤ 8l/h; Ao encontrar pedras desgastadas, há um aumento instantâneo de pressão e a velocidade de perfuração permanece estável a 1 metro por minuto.
Projeto de absorção de choque e anti -torção: o cilindro telescópico está equipado com vários conjuntos de molas de absorção de choque, absorvendo efetivamente as vibrações de construção. Quando aplicado a uma escavadeira de 23 toneladas, a amplitude de vibração da cabine é reduzida em 70%e a taxa de desgaste do cilindro de óleo é reduzida em 60%.
Mudança rápida e revolução anti -emaranhada
A junta de troca rápida de 30 segundos permite a alternância perfeita entre a broca em espiral e o balde da escavadeira, permitindo que uma escavadeira de rastreador de 15 toneladas conclua tarefas de perfuração e preenchimento em um único dia.
A tecnologia da articulação rotativa oca resolve completamente o problema do emaranhamento do tubo de óleo, e o óleo hidráulico é transportado pelo centro da haste de perfuração para garantir a confiabilidade da operação de rotação contínua da escavadeira de 23 toneladas.
3 、 Processo de desenvolvimento: da extensa modificação à integração profissional
A tecnologia de perfuração em espiral passou por três gerações de evolução:
1. Primeira geração (antes de 2015): principalmente auto -modificada nos canteiros de obras, soldando suportes de motor hidráulicos após remover o balde da escavadeira, com defeitos como emaranhamento do tubo de óleo e baixa precisão do posicionamento. A taxa de falha de escavadeiras de 15 toneladas é de 35%.
2. Período de integração profissional (2016-2020): a cabeça da unidade modular foi introduzida, com o torque de saída aumentado para 75000nm. Depois de combinar a escavadeira de rastreador de 23 toneladas com uma plataforma de perfuração de alto torque, a eficiência de perfuração de granito foi reduzida de 1 hora/metro para 20 minutos/metro.
3. Na era da inteligência (2021 presente): o controle remoto 5G e os sistemas de inspeção pré -inspeção da IA foram usados. O operador pode controlar remotamente a escavadeira de rastreador para perfurar orifícios, e o sensor monitora em tempo real que, se a haste de broca estiver desnecessariamente usada além de 0,1 mm, um alarme será acionado. O tempo mensal de falha do equipamento foi reduzido de 42 horas para 9 horas.
4 、 Pontos de manutenção: estratégia de manutenção de ciclo total
sistema hidráulico
A primeira vez para substituir o óleo hidráulico é de 150 horas, a segunda vez é de 300 horas e, em seguida, a cada 1000 horas depois; O elemento do filtro é verificado a cada 500 horas e, se estiver entupido em mais de 20%, deve ser substituído imediatamente.
As escavadeiras de 23 toneladas em regiões frias precisam ser equipadas com tampas de isolamento do circuito de óleo para manter uma temperatura do óleo ≥ 60 ℃ e impedir que o óleo hidráulico se solente.
Manutenção do tubo de perfuração
Após a cada 50 orifícios de operação, lubrifique os rolamentos com óleo e mantenha a haste de perfuração girando para garantir a penetração.
Os tubos de perfuração com uma profundidade que excedem 8 metros devem ter sua reta verificada a cada 100 horas, e qualquer deformação flexível que exceda 3 ‰ deve ser corrigida.
Padrões de armazenamento
O armazenamento ocioso e pulverização a longo prazo do revestimento anti -ferrugem verticalmente pode causar deformação da haste de perfuração. Um projeto Shanxi resultou na demolição de tubos de perfuração no valor de 80000 yuan devido à colocação plana ilegal.
5 、 Gerenciamento de peças frágeis: o núcleo do controle de custos
Quatro padrões de substituição de componentes -chave:
1. Dentes de liga da ponta da ponta: Substitua se a altura do desgaste exceder 50%, e o uso forçado danificar o substrato da haste de perfuração.
2 Placa da borda da lâmina: se o comprimento da trinca for maior que 3 cm ou a lacuna de desgaste for maior que 10 mm, ela precisa ser substituída e as peças de reposição devem ser mantidas no local.
3. Anel de vedação do motor hidráulico: o ponto primário para a inspeção de vazamento de óleo, com um preço unitário inferior a 500 yuan, mas pode evitar dezenas de milhares de yuan em perdas de reparo.
4. Rolamento do eixo central: o ruído anormal é um precursor da demolição, e o uso contínuo pode resultar em danos gerais na cabeça da unidade.
Aviso de caso: Uma escavadeira de rastreador de 15 toneladas em uma área de mineração na província de Yunnan foi desligada para reparo devido a negligenciar o aviso do bloqueio do filtro, resultando em danos à sucção da bomba principal. O custo de manutenção excedeu 200000 yuan.
Visão futura: fabricação verde e construção não tripulada
Com o aperto das regulamentações ambientais, o óleo hidráulico biodegradável foi aplicado no mercado nórdico, combinado com escavadeiras elétricas de rastreador para obter perfuração de emissões zero. As empresas domésticas estão promovendo simultaneamente duas inovações:
Adaptação de energia de hidrogênio: A escavadeira movida a 23 toneladas com uma broca em espiral entrou no estágio de teste, com um intervalo de 8 horas e uma redução de 60% no ruído.
Manutenção Digital Twin: Ao simular o ciclo de desgaste dos tubos de perfuração através de modelos virtuais, ele solicita a substituição de peças vulneráveis com 30 dias de antecedência, reduzindo o tempo de inatividade inesperado em 40% em comparação com a manutenção tradicional.
Da inovação material à operação e manutenção inteligentes, a broca em espiral evoluiu de um acessório auxiliar para um "multiplicador de lucro" para escavadeiras de 15 toneladas e 23 toneladas. A nova geração de ferramentas de perfuração que integram aço de liga, hidráulica adaptativa e manutenção preditiva estão reformulando silenciosamente o limite de eficiência e a lógica de custo da engenharia de fundação.
